| 牌号 | X2CrNiMo 18-15-4 一般用途耐腐蚀钢? | ||||||||
| 欧标钢号 | 1.4438 | ||||||||
| 对应标准 | EN 10088-3-2014 | ||||||||
| 不锈钢 - 第3部分:半成品,棒材,杆材,线材,型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件 | |||||||||
| Stainless steels-Part 3: Technical delivery condition for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes | |||||||||
| 归类 | 奥氏体不锈钢 | ||||||||
| 性能 | 耐腐蚀 | ||||||||
| 说明 | 物理性能参考EN 10088-1-2014 | ||||||||
| 密度 | 8 g/cm3 | ||||||||
| X2CrNiMo 18-15-4 化学元素成分含量(%) | |||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S ? | Cr | Ni ? | Mo | N |
| ZUI小值 | - | - | - | - | - | 17.5 | 13 | 3 | - |
| ZUIDA值 | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19.5 | 16 | 4 | 0.1 |
| ① 未经买方同意,不得随意向钢中添加表中未列的元素(冶炼精加工除外)。采取一切必要措施以防在废钢和生产原料中带入这些元素,因为其会削弱钢的机械性能,降低钢的适用性。 | |||||||||
| ? 特定的硫含量范围可提高特定的性能。对于将进行机加工的产品,建议硫含量控制在0.015~0.030%范围内。对于要求焊接性能的,建议硫含量控制在 0.008~0.030%范围内。对光亮产品,建议硫含量ZUIDA允许 0.015%。 | |||||||||
| ?在有特殊原因的地方, 例如: 制造无缝钢管的热加工性时必须使铁含量减到ZUI小, 或者利用较低的磁导率,可以通过增加1.00%的镍含量。 | |||||||||
| X2CrNiMo 18-15-4 机械性能 | |||||||||
| 条件 | 热处理或状态 | 抗拉强度 | 屈服点 | 延伸率 | 硬度 | 冲击吸收能量 | |||
| σb | σs | δ | HBW | KV2 | |||||
| Mpa | Mpa | % | J | ||||||
| 棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;d≤160 | +AT | 500~700 | ≥200 | (long.) | ≤215 | (long.) | |||
| ≥40 | ≥100 | ||||||||
| 棒材, 杆材, 线材, 型材, 光亮产品;160<d≤250 | +AT | 500~700 | ≥200 | (tr.) | ≤215 | (tr.) | |||
| ≥30 | ≥60 | ||||||||
| +AT=固溶退火;+A=退火;+QT=调质;+P=沉淀硬化;+C=冷作硬化,+C后缀数字代表抗拉强度等级,即ZUI小抗拉强度值 | |||||||||
| long.=纵向轧制;tr.=横向轧制 | |||||||||
| d=直径或厚度;单位mm |
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